17-валковая правильная машина





Спецификация 17-валковой правильной машины

Детали правильной машины EZHONG 17

- Роликовая правильная машина обладает характеристиками передовых технологий, простым и удобным управлением, широким диапазоном технологических процессов, цифровым дисплеем в сочетании с промышленным компьютерным управлением и т. д., с использованием рабочей консоли для выполнения всех задач по шарику, выравниванию и разгрузке, а также имеет функция памяти.

- Устройство с рабочими спицами является основным компонентом правильной машины. Пластину прокатывают через несколько заготовок, и пластину многократно сгибают, так что несколько исходных кривизн постепенно становятся одной кривизной и, наконец, выравниваются. Станок оснащен двумя боковыми роликами, которые учитывают непараллельную правку тонких и толстых листов и расширяют диапазон правки заготовок.

- Пресс имеет двухмолотовую систему питания. Когда два двигателя вращаются одновременно, подвижную балку можно поднимать и опускать. Когда двигатели вращаются отдельно, подвижная балка может качаться.

- В трансмиссионном устройстве используется технология главного привода с раздельной прокаткой, а работа нескольких двигателей приводит к вращению нескольких рабочих спиц. Подающие и разгрузочные пути управляются консолью правильной машины, они электрически реверсивны и обеспечивают одинаковую скорость движения.

- Производство в соответствии со стандартами безопасности ЕС и имеет сертификацию CE.

- Вся правильная машина с роликами использует сварку цельной стальной пластины, которая толстая, красивая и имеет хорошую стабильность.

Примечания по настройке системы управления правильной машиной EZHONG 17

1. При выравнивании пластины всегда имеется n-2 деформаций. При первом деформировании второго ролика следует обеспечить, чтобы 60% толщины пластины находились в состоянии пластической деформации, а деформация последующих роликов последовательно уменьшалась до упругой деформации (деформация равна нулю).

2. В соответствии с характеристиками максимальной нагрузки выбранный рабочий валок имеет большое расстояние и диаметр валка, а также хорошую жесткость машины и гарантированную точность нивелирования. Учитывайте выравнивание максимальной и минимальной толщины плиты. В цапфах рабочих валков этого роликового правильного станка используются прецизионные специальные подшипники прокатного стана, сопротивление трения рабочего валка невелико, значительно улучшены условия противоскольжения, а более тонкую стальную пластину можно выпрямить. В устройстве для изготовления роликов используется технология немецкой компании SMS с большим соотношением диаметра и шага валков, что повышает прочность рабочего валка, уменьшает слепую зону коррекции и повышает точность нивелирования заготовки. Во всех роликовых шейках используются специальные подшипники качения для новых прокатных станов со сроком службы от 5 до 10 лет. Выбор, конструктивное проектирование и изготовление соединительных деталей подшипника рабочего валка должны обеспечивать надежность и долговечность и полностью учитывать осевую и радиальную нагрузку и деформацию рабочего валка.

3. По сравнению с подшипником скольжения эффективность трансмиссии выше, а мощность двигателя можно удвоить. Сохранение энергии; Длительный срок службы, небольшой опрокидывающий момент рамы, низкое сопротивление трению, привод вспомогательного ролика позволяют эффективно улучшить скольжение заготовки, сгибать более тонкие стальные пластины и повысить точность нивелирования. Регулировка и позиционирование зазора и угла верхних и нижних рабочих валков точны и эффективны, а направляющий механизм обладает хорошей точностью и высокой стабильностью.

4. Материал рабочих валков — 60CrMoV, в соответствии со стандартными требованиями «Технических условий правильных станков с роликовыми пластинами JB/T3164-2007», закаленный и отпущенный HBW286～321, твердость поверхностной закалки HS85-95 (HRC56-63), закаленный слой. глубина, диаметр рабочего валка D≤200 мм составляет 3~5 мм, D>200 мм составляет 6~10 мм, шероховатость составляет 0,8 мкм, а допуск на размер достигает h6.

5. Процесс рабочих валков: заготовка → ковка → нормализация после ковки → черновая токарная обработка → закалка и отпуск → чистовая токарная обработка → закалка поверхности → тонкое шлифование до допуска поверхности h6, шероховатость поверхности Ra0,8 мкм.

6. После начальной и конечной обработки рабочий валок должен быть проверен дважды, и должен быть предоставлен отчет о проверке материала, отчет о проверке термообработки и отчет о проверке дефектов.

7. Рабочий ход верхнего рабочего валка отображается на электронном цифровом дисплее (точность отображения ±0,1 мм).

Преимущества 17-валковой правильной машины