При уплощении пластины всегда возникают множественные деформации. При первом деформировании второго ролика следует обеспечить, чтобы 60% толщины пластины находились в состоянии пластической деформации, а деформация последующих роликов постепенно уменьшалась до упругой деформации (деформация равна нулю).
В соответствии с характеристиками максимальной нагрузки выбранный рабочий валок имеет большое расстояние между валками и диаметр валков, а жесткость машины хорошая и точность нивелирования гарантирована. Учитывайте выравнивание максимальной и минимальной толщины плиты. В цапфах рабочих валков правильной машины используются прецизионные специальные подшипники прокатного стана, сопротивление трения рабочих валков невелико, значительно улучшены условия противоскольжения, а более тонкую стальную пластину можно выпрямить. В устройстве для изготовления валков EZHONG Hubei Heavy Equipment Co. Ltd используется технология немецкой компании SMS с большим соотношением диаметра валка к шагу валка, что повышает прочность рабочего валка, уменьшает зону слепой коррекции и повышает точность нивелирования. заготовки. Все роликовые шейки правильной машины оснащены специальным подшипником качения для нового прокатного стана, срок его службы составляет от 5 до 10 лет. Выбор, конструктивное проектирование и изготовление соединительных деталей подшипника рабочего валка должны обеспечивать надежность и долговечность и полностью учитывать осевую и радиальную нагрузку и деформацию рабочего валка. По сравнению с подшипниками скольжения он имеет высокую эффективность передачи, двукратное снижение мощности двигателя, энергосбережение, длительный срок службы, небольшой опрокидывающий момент рамы и низкое сопротивление трению. Благодаря приводу вспомогательных роликов он может эффективно улучшить скольжение заготовки, сгибать более тонкие стальные пластины и повысить точность нивелирования. Регулировка и позиционирование зазора и угла верхних и нижних рабочих валков точны и эффективны, а направляющий механизм обладает хорошей точностью и высокой стабильностью.
Материал рабочего ролика правильной машины — 60CrMoV. В соответствии со стандартными требованиями «Технических условий правильных станков с роликовыми пластинами JB/T3164-2007», обработка закалкой и отпуском составляет HBW286～321, твердость поверхности при закалке — HS85-95 (HRC56-63), а глубина закалки — слой D≤200 мм. Диаметр рабочего валка составляет 3～ 5 мм, D>200 мм - 6-10 мм, шероховатость - 0,8 мкм, а допуск на размеры достигает h6.
Процесс рабочих валков листоправильного станка: заготовка → ковка → нормализация после ковки → черновая токарная обработка → закалка и отпуск → чистовая токарная обработка → закалка поверхности → тонкое шлифование до допуска поверхности h6 и шероховатости поверхности Ra0,8 мкм.
После начальной и окончательной обработки рабочий валок металлообрабатывающего оборудования должен быть проверен дважды, и должен быть предоставлен отчет о проверке материала, отчет о проверке термообработки и отчет о проверке дефектов.
Рабочий ход рабочего валка на правильном станке имеет электронный цифровой дисплей (точность отображения ± 0,1 мм).
